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山西钢结构加工工艺流程

时间:2023-02-02 16:42:28 浏览次数:

                                                                          钢结构加工工艺流程
山西钢结构制作施工工艺流程基本包括:选料、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
          
【材料要求】
    钢结构所使用的钢材和焊接材料、涂装材料以及紧固件都应具有相应的质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定;进厂的原材料,除了必须有生产厂家的出厂质量证明书外,还应按照合同要求和相关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,并做好检查记录,同时向甲方和监理提供检验报告;在加工的过程中,如果发现原材料有缺陷,必须经过检查人员、主管技术人员研究进行处理;材料代用应由制造单位实现提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用;严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块或者已经熔烧过的焊机以及生锈的焊丝,用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷;焊接材料应该集中管理,建立专用的仓库,库内要通风良好干燥;螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库烟沙鸥,应该按照国家现行标准的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓;涂装材料应符合设计要求,存放要在专门的仓库中,不得使用过期、变质、结块、失效的涂料。
【主要工具】
    钢结构生产所使用的常用设备:其中设备、行车、叉车、剪板机、折弯机、钻床;H型钢生产线,包含数控切割机、组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机,油漆喷涂机;C/Z型钢檩条机,彩钢瓦单板机、箱型梁生产线等等。
【作业条件】
 完成施工详图,并经过原设计人员签字认可;施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪;各种工艺评定实验以及工艺性能实验和材料采购计划已经完成;主要材料已经进厂;各种机械设备调试验收合格;所有钢结构生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。
【工艺流程】
    下料——拼装——焊接——校正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正打磨
【成品保护】
    钢结构构件制作过程中各个工序间都要有成品保护措施,上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求;边缘加工的坡口,需要涂装保护膜,并且注意不要碰撞;矫正和成型零件,组装好的半成品,堆放时,垫点和堆放数量合理,乙方压弯变形;经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施;已经涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件,要防止磕碰,如有磕碰,应马上对其进行修补。
    生产过程中注意要认真执行各种安全操作规程,对用电设备采取漏电保护措施,防止触电,严禁超载吊装,操作之前要佩戴好劳动保护用品。
 


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